Sell & call, flessibilità e sostenibilità: il modello W&H punta all’efficienza e alla persona

Produzione intelligente, ideata per ridurre gli sprechi e contenere al minimo le giacenze. Spedizione ottimizzata per assicurare consegne rapide e puntuali in tutto il mondo. In W&H, realtà di Brusaporto specializzata nella progettazione di dispositivi per il reprocessing in ambito odontoiatrico , i processi seguono una logica di efficienza che riguarda anche l’organizzazione del lavoro.

Nella sede italiana del gruppo internazionale, dove si concentra la totalità della produzione delle sterilizzatrici a vapore, distribuite a livello globale , si adotta un modello flessibile che prevede per i dipendenti una banca ore accumulabili nei periodi di maggiore richiesta.

“Sell and call”: si realizza ciò che è già stato venduto

L’impostazione adottata da W&H inizia ben prima dell’avvio della linea. Alla base c’è una sinergia costante tra Produzione e Ricerca & Sviluppo, che consente di integrare innovazione tecnica e operatività industriale.

Un team dedicato all’automazione sviluppa internamente soluzioni e strumenti capaci di ottimizzare i processi, con l’obiettivo di assicurare standard elevati e continuità qualitativa su ogni autoclave.

Su queste basi si innesta il “sell and call”: a Brusaporto l’azienda assembla esclusivamente ciò che è già stato ordinato. Una scelta che permette di evitare giacenze di magazzino.

Prima della spedizione, ogni sterilizzatrice W&H viene sottoposta a verifiche approfondite, visive e non, come nel caso dei test di collaudo che ne garantiscono il corretto funzionamento.

Tutte le azioni sono registrate e tracciate, così da garantire la conformità alle normative vigenti e gli standard richiesti nei diversi mercati internazionali: ogni step produttivo ha dei controlli vincolanti per accedere alla fase produttiva successiva. I controlli sono effettuati dagli operatori o da software validati che eseguono il controllo in modo automatico.

E il primo controllo è a monte: il processo di produzione parte con il ricevimento dei componenti, che vengono ispezionati uno per uno o a campione per verificare la conformità a tutte le specifiche definite da Ricerca & Sviluppo e secondo gli standard estetici di qualità richiesti dal W&H.

Imballaggi sostenibili e sicurezza nel trasporto

Solo dopo aver superato tutte le prove tecniche, ogni macchina accede alla fase successiva, con l’integrazione delle componenti estetiche.

Ma le verifiche non si fermano qui: le sterilizzatrici vengono sottoposte anche a un attento esame visivo.

Anche la fase di imballaggio segue criteri precisi: materiali riciclabili, riduzione della plastica e utilizzo del sistema Shockdot, indicatore che segnala eventuali urti subiti durante il trasporto. Una soluzione che contribuisce a monitorare la sicurezza delle spedizioni e a intervenire tempestivamente in caso di anomalie.

Dispositivi configurati per 160 Paesi

Ora le sterilizzatrici W&H possono partire: al momento, hanno raggiunto 160 Paesi nel mondo e sono configurate in 29 lingue, per offrire interfacce chiare e intuitive agli operatori.

Oltre al software di gestione e al display multilingua, ogni prodotto è accompagnato dalla documentazione locale. W&H utilizza un MES (Manufacturing Execution System) che controlla in tempo reale ogni fase di produzione. Questo sistema assegna automaticamente lingua, etichette e documentazione locale, garantendo che ogni dispositivo sia conforme ai requisiti del Paese in cui verrà distribuito.

Attenzione alla persona

La dimensione internazionale, la produzione orientata all’efficienza e l’approccio organizzativo adottato a Brusaporto si fondano su un principio comune: un’attenzione costante all’individuo.

Nei momenti di rallentamento della domanda, le ore accumulate nei periodi di picco vengono utilizzate, permettendo alle persone di lavorare meno di otto ore senza che ciò vada a incidere su ferie e permessi ferie.

Una scelta coerente con i valori aziendali, che affianca rigore industriale e una considerazione concreta per le persone

Sell & call, flessibilità e sostenibilità non sono dunque elementi separati, ma parti di un modello integrato: un’organizzazione che punta alla precisione dei processi, alla qualità del prodotto e a un equilibrio solido tra risultati industriali e responsabilità verso chi ogni giorno contribuisce a realizzarli.